四、检验方法及使用仪器
五、抽样计划：（附件）
m i l—s t d—1 0 5 e i i—a
六、缺陷分类表如附件）。
七、检验规范
1、电气特性（如附件一）
1.1、容量过高：容量高出规定值的上限（依系列检查规格标准）。
1.2、容量过低：容量低于规定值的下限（依系列检查规格标准）。
1.3、漏电过高：漏电值高出规定值的上限（依系检查规格标准）。
1.4、高出规定值的上限（依系检查规格标准）。
2、机械及结构特性
2.1、短路：
电容器正负极导通时（无介电子）产生极大电流。
2.2、接触不良：电容器电气性不稳定。
2.3、漏液：电容器之封口不紧，及经抽真空内部电解液外漏现象于盖与引线根部造成引线锈蚀。
2.4、内部烧焦：电容器内部铝箔及电解纸有被烧焦现象。
2.5、腐蚀：电容器内部有弥烂现象。
2.6、封口不良：电容器封口有毛刺、破裂、及密合现象。
3、尺寸
3.1ød：ød超出规格上下界限。
3.2l：l超出规格上下界限。
3.3p：p超出规格上下界限。
4、焊锡特性：焊锡附着性试验低于规定值。
5、外观特性
5.1、逆指示：胶管之负极指示与负极端子相差90℃以上.
5.2、混料：成品不同规格之电容器相混在一起（包括裸品）。
5.3、规格错误：规格与实际所需不符。
5.4、无迫紧：电容器未装迫紧。
5.5、迫紧外露：近紧突出部份不可超出0.7mm
5.6、收缩不良：电容器本体外观长度超过规定值。
5.7、铝壳外露：电容器底部（迫紧端）与眼睛垂直时，不可看到铝壳，电容器顶部与眼睛垂直时，铝壳外围必须全部被胶管包住
5.17、加工品之检查
5.17.1、剪脚品之检验：尺寸不得过大或过小，长短不一致
毛刺、端子偏、成型不良等
